一、由于电动滚筒设备故障率高，在化工厂生产制造中，由于设备安装位置的限制，电动滚筒用于带式输送机输送成品。由于辊筒式减速机结构紧凑，传动系统的一部分在辊筒内，输出轴传递的驱动力由辊筒传递，电机产生的驱动力传递到一对齿形传动齿轮上。生产线必须运行24小时。因此，传动系统的传动齿轮磨损严重，凸形轴承端盖的内骨架密封极易脆化，运行时输出轴承端盖变压器地线侧漏油严重；此外，电机定子绝缘层脆化不易检测，维修率高。单传动齿轮价格昂贵，配件采购时间长，维修费用增加，拆装更换频繁，严重制约了生产制造。减速机系列硬齿面产品用于替代辊式减速机，解决辊式减速机设备故障率高、使用周期短的问题。2016年，某厂碳酸氢铵产量达到3（12.35）50000吨，原材料和成品采用带式输送机运输。目前，碱生产车间带式输送机传动系统广泛采用三种方式：电动辊筒、星辊线减速机和立式减速机。原电动滚筒设计方案占很大比例，带式输送机电动滚筒多达20台。此外，每种工艺都已安装和应用多年，存在不同程度的常见故障和频繁维护。1） 煅烧后的进料温度过高，加速了汽包骨架的密封脆化，造成严重的漏油。2） 加工工艺规定每小时运转一次，启动和停机往往导致传动系统的传动齿轮快速磨损。3） 排灰量达52T/0.5h，传动皮带负荷高，损坏严重，三缓冲托辊承载能力小，传动系统托辊轴承内积灰较多，运行不平稳，卡涩严重，导致操作摩擦阻力大。二、选用硬齿面减速机模型。减速机硬齿面传动齿轮采用高韧性低碳环保铝合金经渗氮热处理而成。该齿轮齿面强度高、精度高、传动系统效率高、结构紧凑、密封效果好、无漏油、体积小、重量轻、管理中心距和管理中心高，减速比应为首选数系的首选数。齿轮参数、结构及计算机可靠性设计；耐磨性指数高。由于电机为外部安装，因此维护更省时。电机出现意外常见故障后，维修省时省力。减速机传动系统的传动比根据原带式输送机的速度计算。硬齿面减速机的选型：传动系统滚筒直径为&phi；500，电机输出轴速比为960r/min，原滚筒电机为5.8kw。考虑到生产和制造负荷的逐步扩大，电机为7.8kw，传动比计算：&PI&倍；D&times；960/60=25.1m/s，25.1/1.6=16。选择传输比为I=16的减速机。在考虑应用的前提下，选择配套设施的钢制联轴器连接电机、减速机和机械设备卷筒，逐步更换正品电动卷筒。生产加工成套设备、机械设备、辊筒、减速机及联轴器。选用中国知名品牌减速机厂生产的减速机。三、在安装、调整和安装过程中，减速机底座预埋螺栓应提前预制，滚筒端和减速机端的联轴器应及时安装，电机应分散检修，减速机壳体应添加润滑脂进行基础安装。10#选用不良钢结构建筑立面布置，结构焊接成型后用地脚螺栓固定减速机，电机与减速机高速轴采用聚酯销连接，带式输送机滚筒与减速机采用十字滑块联轴器连接。它将在5小时内更新和转换。此外，还将升级汽车继电器交流接触器及其配套设施。规定减速机的安装必须牢固、可靠、稳定。考虑润滑脂、减速机输入枢轴和输出枢轴的选择，确保与枢轴连接件平行，其测定误差不超过联轴器的规定值。由于安装不当，减速机滚动轴承很容易损坏。减速机通常被油浴溅湿，油被添加到油位计的中间。由于带式输送机倾角不大，选用减速机为不带逆止器，可反转。旋转轴和联轴器配有适当的保护盖。安装完成后投入资本运营前，手动打开制动器，传动系统卷筒转动灵活，无卡涩现象。然后满负荷运行减速机，1h后连接输送带，磨合期10h。经过一周的石灰粉输送运行，实际效果很好，使设备能够达到负载率和稳定的输出速比。改进方法简单可靠，提高了机械设备的运转率。四、为了改进其他机械和设备，2016年年中选择了带式输送机来改进包装工艺。吨袋包装设计方案于2013年投入使用，属于提高碳酸氢铵产能的新项目。吨碱包装机设计为全自动包装机1000bag、20t/h，配套设施刮板斗式提升机运力20t以内，刮板rmsm32；配套设施减速机设备输出功率为4K高清W，塑料编织袋产业前景广阔。每吨月碱包装能力6000吨，设备负荷率明显跟不上生产能力。针对这种情况，我们再次选择减速机型刮板。铲运机的传动系统为链条传动。与中国知名品牌减速机厂生产的摆线针减速机减速机xwd-7 4kw相匹配，还原率为1/59；电机轴与减速机轴承为插入式连接，运行时噪音大，电机轴颈为φ；28、扭矩不够，沟槽辗压多次，内部设备故障率高。为了更好的连续生产和制造，提前在现场准备了两台备用机器。但是，零件的磨损、持续的维修和应用，以及振动的增加。仅使用一周，重量约175KG的备用海关具有较高的劳动效率。三是型号为中国知名品牌减速机厂zsy160-1/56减速机，配套电机为7.5kW联轴器传动系统，生产加工一套销联轴器，配φ；28次；有六个60的聚酯销，选择传动链传递输出驱动力。生产车间桥式堆垛机价格为卸下50kg袋装碱的机械设备，安装在轨道上，属于成品袋移动带式输送机。水平传动皮带选用4kw电动滚筒传动系统。安装位置高2m，位置高，安装场所室内空间小。常见故障后的拆卸和更换非常麻烦，实际操作中给油比较困难，在连续运行过程中，桶架密封很容易泄漏，油垢经常落在碱印上，污染包装袋。因此，根据主要参数的特点，对卧式传动带进行了改进。硬齿减速机的型号为zly140-20，适用于&phi；320次；600机械设备转鼓输送带，并配套减速机更换电动转鼓；联轴器传动系统稳定，减速机密封性能好，减速机投入使用后运行平稳，包装更具可持续性，解决了设备陈旧带来的问题。此外，离心脱水机进出传动皮带均为电动滚筒。生产车间指派技术人员进行选型，改进重要部位的传动系统，提高可用性，降低维护成本。五、减速机更新改造前效果分析，仅电动滚筒每6个月补油18L。行星减速机，摆线针轮减速机，齿轮减速机，硬齿面减速机，非标减速机，桩机动力头，。公司先后引进了一批生产、检测设备，成功开发了单轴、3轴、5轴系列桩机动力头、MST系列机械式软启动、TAL回转卷扬、ZZJ双行星、轧机联合齿轮箱、SL系列水利专用内藏式行星、大功率动力换档变速箱等高新技术产品，广泛应用于桩基工程、矿山、冶金、工程机械、建筑机械、起重运输机械、海工机械、液压绞盘、等领域，多项产品填补了国内空白，被认定为江苏省高新技术产品、泰州市名牌产品，长期配套于铜陵有色、中煤、三一、徐工机械、武船等知名企业，并自主出口印度、伊朗、越南等国家。//www.spilltrygt.com/