精修车削的工艺是:以齿轮轴两端的上孔为基准，对外圆进行精修。在实际生产过程中，齿轮轴是分批加工的。为了提高齿轮轴的加工效率和质量，通常采用数控车削，这样所有被加工零件的加工质量都可以通过程序进行控制，同时保证批量加工的效率。

成品可根据零件的工作环境和技术要求选择是否进行淬火和回火处理，作为后续表面淬火和表面渗氮处理的依据，减少表面处理时的变形。如果本设计不需要淬火回火处理，可直接进入滚齿加工。

在工程机械传动系统中，齿轮和花键是传递动力和扭矩的关键部件，对传动精度要求很高。齿轮通常使用7-9级。对于9级精度的齿轮，滚齿刀和插齿刀都能满足齿轮的要求，但滚齿刀的加工精度明显高于插齿，效率也明显高于插齿;对8级精度的齿轮，可先滚齿或成形，再加工桁架齿;对于7级精度的齿轮,应该使用不同的处理技术根据批量大小,如果是小批量或单件生产可以按照处理滚齿机(塑造),然后高频感应加热淬火等表面处理方法,磨齿技术达到精度要求;如果是批量加工，则先进行滚齿加工，然后进行剃齿，再进行高频感应加热淬火，进行珩磨。对于有淬火要求的齿轮，须按照图纸要求的更高的加工精度进行加工。淬火后，精度略有下降，以满足图纸要求。

齿轮轴花键一般有两种类型:矩形花键和渐开线花键。对于要求高精度的样条，采用滚齿和磨齿。渐开线花键是目前工程机械领域中应用最广泛的一种，其压力角为30度。大量齿轮轴花键的加工工艺比较繁琐，需要专用铣床进行加工;可采用小批量加工，分度板由专业技术人员用铣床加工。