自1983年在欧洲建立风力涡轮机以来。经过30多年的发展，兆瓦级风电主齿轮箱的传动形式逐渐形成了自己的一些特点。

在风力机运行过程中，风轮的力非常差，经常在变化迅速的重负荷下连续运行数十小时。它所接收到的各种载荷通过主轴直接传递到变速箱的低速轴上。此外，风力涡轮机的设计通常需要在无人看管的操作条件下工作长达20年，所以变速箱的轴承在这里进行了测试。

轴承是变速箱的关键部件。如果轴承有问题，齿轮箱就不可避免地会失灵。许多外国公司在齿轮箱轴承方面技术水平比较高，轴承的使用寿命往往比较长。同时，为了了解齿轮箱的状况，需要了解轴承的使用寿命，及时更换老化的轴承，避免轴承失效后齿轮箱运转不良。轴承损坏的原因很多，在计算时需要综合考虑不同的因素。这就导致不同的公司和国家都有自己的生命计算标准，没有统一的理论基础。国内厂家也在研究轴承寿命计算的相关技术，这对提高轴承的应用有很大的帮助。温度和润滑油的粘度对轴承的使用寿命有的影响，如果周围环境不干净，也会污染轴承，导致轴承运行不良。在计算轴承寿命时，须考虑这些因素，才能得到准确的结果。

轴承是风力发电齿轮箱的核心部件。当齿轮箱运行时，轴承支持部件的旋转，减少运行过程中的摩擦。在轴系中，至少需要两个或更多的轴承来支撑和引导转轴。在实际应用过程中，根据不同的应用要求，有三种基本配置:固定+浮动轴承配置、预调轴承配置、浮动端轴承配置。