齿轮在工业生产中应用广泛，是传递运动和动力的重要部件之一。而且，产品的运行功能、承载能力、使用寿命和运行精度都与齿轮本身的质量密切相关。因此，在齿轮外观的制造过程中，加工方法和选择是非常重要的。

随着生产和科学技术的不断发展，人们对机械产品的操作精度要求越来越高，同时对传动功率和速度的要求也越来越老，越来越高。因此，对鳞齿廓的加工要求也越来越高。由于齿轮的特殊用途，除了一般的尺寸精度、形位精度和外观质量要求外，还有一些特殊要求。

减速机齿轮加工要求:

(1)传动运动的精度:为了提高设备的运行精度，齿轮是一个重要的部件，而传动运动的精度是非常重要的。这就要求齿轮的大旋转角度误差要求所有限制都在一个旋转单位的范围内，不能超过这个范围，以保证传动运动的精度。

(2)传动稳定性:为了减少设备加工过程中的损耗，有必要提高齿轮传动的稳定性。这就要求在标准传动时刻的传动比变化要小，以避免冲击、振动和噪声，甚至会显示出整个齿轮的损坏。

(3)载荷分布均匀:这是为了防止齿轮寿命受到齿面局部磨损的影响。要求是齿面和齿轮的接触应突出在啮合期间，以防止应力集中。

(4)传动齿隙:为了储存润滑油供给空间，啮合时要求齿轮与非工作齿面有一定的间隙。补偿温度变化和弹性表型引起的空间变化的影响，以及处理和安装错误。否则，齿轮传动在运行中可能会卡死或烧毁。

齿廓加工是齿轮加工的中心和关键。目前，齿轮加工主要采用切削加工，也有压铸或轧制加工。铸件尺寸精度低，表面粗糙度值大;滚压齿轮生产率高，机械性能好，但精度低，因此仍被广泛应用。